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聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力。首先是聚氯乙烯本身的卫生性能问题：众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证卫生性能的，容许应用在饮用水领域。但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题：如聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的超标，在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂。把不保证无毒的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收问题：聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利用的，但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限，主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯乙烯因为含氯，在焚烧时控制不好就可能产生有害物质，而聚乙烯仅含碳氢，焚烧后生成水和二氧化碳。
粘接方法
1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
热熔对接安装
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。保持一定冷却时间松开，操作完毕。施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
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